การแนะนำความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์โลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสีเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยสังกะสีและองค์ประกอบอื่น ๆ ที่เพิ่มเข้ามา องค์ประกอบการผสมที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมสังกะสีอุณหภูมิต่ำเช่นอลูมิเนียม, ทองแดง, แมกนีเซียม, แคดเมียม, ตะกั่วและไทเทเนียม

โลหะผสมสังกะสีมีจุดหลอมเหลวต่ำการไหลที่ดีการเชื่อมง่ายบราซ์และกระบวนการพลาสติกความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและการรีไซเคิลที่ง่ายและการผสมของเสียที่เหลือ แต่มันมีความแข็งแรงคืบต่ำและมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากความชราตามธรรมชาติ จัดทำโดยวิธีการหลอมละลายการหล่อหรือประมวลผลความดันเป็นวัสดุ

ตามกระบวนการผลิตมันสามารถแบ่งออกเป็นโลหะผสมสังกะสีและโลหะผสมสังกะสีที่ดัด องค์ประกอบสารเติมแต่งหลักของโลหะผสมสังกะสีคืออลูมิเนียมทองแดงและแมกนีเซียม โลหะผสมสังกะสีหล่อมีความลื่นไหลและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและเหมาะสำหรับเครื่องมือหล่อน้ำแบบตายเปลือกชิ้นส่วนอัตโนมัติ ฯลฯ

คุณสมบัติทางกายภาพ

สังกะสีเป็นโลหะสีขาวสีฟ้าสดใสและเป็นโลหะ diamagnetic แม้ว่าสังกะสีโดยทั่วไปใช้เป็นสินค้าได้รับการประมวลผล แต่ลักษณะเหล่านี้ไม่โดดเด่นอีกต่อไป ความหนาแน่นของมันต่ำกว่าเหล็กเล็กน้อยและมีโครงสร้างผลึกหกเหลี่ยม

สังกะสีนั้นยากและเปราะที่อุณหภูมิห้อง แต่มันจะยากที่ 100 ถึง 150 ° C เมื่ออุณหภูมิเกิน 210 ° C สังกะสีจะเปราะอีกครั้งและสามารถบดขยี้ได้โดยการตี ค่าการนำไฟฟ้าของสังกะสีอยู่ตรงกลาง ในบรรดาโลหะทั้งหมดจุดหลอมเหลว (420 ° C) และจุดเดือด (900 ° C) ค่อนข้างต่ำ ยกเว้นปรอทและแคดเมียมจุดหลอมเหลวของมันนั้นต่ำที่สุดในหมู่โลหะทรานซิชันทั้งหมด

ลักษณะ

1) จุดหลอมเหลวต่ำหลอมละลายที่ 385 ℃ง่ายต่อการหล่อ

2) ประสิทธิภาพการหล่อที่ดีมันสามารถตายส่วนที่มีความแม่นยำในการหล่อด้วยรูปร่างที่ซับซ้อนและผนังบาง ๆ และพื้นผิวของการหล่อนั้นราบรื่น

3) ทนต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ

4) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียรในมิติสูงและความแม่นยำที่ดี (สูงถึง 0.03 มม.)

5) ต้นทุนการผลิตต่ำ: อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น


ประวัติการพัฒนาของโลหะผสมสังกะสี

ในช่วงก่อนสงครามโลกครั้งที่สองในปี 2473 เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนทรัพยากรทองแดงและค่าใช้จ่ายสูงเยอรมนีเริ่มมองหาทางเลือกในการดีบุกบรอนซ์, ทองเหลืองตะกั่วและโลหะผสม Babbitt

ในปี 1935 หลังจากการวิจัยเกือบห้าปีในประเทศเยอรมนีพบว่าคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติต่อต้านแรงเสียดทานของโลหะผสมสังกะสีที่ใช้และโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อสามารถเกินโลหะผสมทองแดงและโลหะผสม Babbitt

ในปี 1938 เยอรมนีประสบความสำเร็จในการใช้โลหะผสมสังกะสีเพื่อแทนที่ทองสัมฤทธิ์ดีบุกและบรอนซ์อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้แทนโลหะผสม Babbitt สำหรับการผลิตพุ่มไม้แบริ่ง (ชุด) และพวกเขาติดตั้งในถังทหารและรถยนต์

ในช่วงเวลา "สงครามโลกครั้งที่สอง" ตั้งแต่ปี 2482 ถึง 2486 การใช้โลหะผสมสังกะสีทั้งหมดและโลหะผสมอลูมิเนียมในประเทศเยอรมนีเพิ่มขึ้นจาก 7,800 ตันเป็น 49,000 ตัน การเปลี่ยนแปลงนี้ดึงดูดความสนใจและความสนใจขององค์กรนำระหว่างประเทศและองค์กรสังกะสี

ในปีพ. ศ. 2502 หน่วยสมาชิกขององค์กรนำระหว่างประเทศและองค์กรสังกะสีร่วมกันเปิดตัวโครงการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ชื่อ "แผน Long-S ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าโลหะผสมทองแดงและโลหะผสม Babbitt รุ่นใหม่ ในแผนนี้โลหะผสมต่อต้านแรงเสียดทานที่อยู่ภายใต้การพัฒนาเรียกว่าโลหะยาว S

การถือกำเนิดของอัลลอยต่อต้านแรงเสียดทานโลหะยาว S ใหม่ได้ดึงดูดความสนใจอย่างมากจากผู้ใช้ในโลก หลายประเทศที่พัฒนาแล้วในอุตสาหกรรมงานได้ลงทุนกำลังคนและทรัพยากรวัสดุมากขึ้นในการวิจัยและพัฒนาโลหะนาน มี บริษัท หลายสิบแห่งในสหรัฐอเมริกาเพียงอย่างเดียว พัฒนาโลหะผสมอลูมิเนียมแบบอลูมิเนียมและโลหะผสมที่ใช้สังกะสี

เนื่องจากโลหะ Long-S มีคุณสมบัติการต่อต้านแรงเสียดทานที่ยอดเยี่ยมและเศรษฐกิจที่ดีจึงได้รับการส่งเสริมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมการผลิตและแทนที่อัลลอยด์ต่อต้านแรงเสียดทานแบบดั้งเดิมเช่นโลหะผสมทองแดงและโลหะผสม Babbitt และมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่ง


การพัฒนาโลหะผสมสังกะสีในประเทศ

เนื่องจากทั้งโลหะผสมสังกะสีโลหะยาว S และโลหะผสม Babbitt แบบดั้งเดิมสามารถใช้ในการผลิตตลับลูกปืนแบบเลื่อนได้และค่าใช้จ่ายในการผลิตต่ำกว่าโลหะผสม Babbitt มากโลหะยาว S จะถูกป้องกันเป็น "โลหะผสมยาว" ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ Long-S Metal เป็นโลหะผสมต่อต้านแรงเสียดทานรูปแบบใหม่และผู้คนจำนวนมากคุ้นเคยกับการเรียกมันว่าโลหะผสมแบริ่งชนิดใหม่

ในปี 1982 สถาบันวิจัยโรงหล่อ Shenyang ซึ่งเป็นหน่วยกลางของเทคโนโลยี Foundry แห่งชาติได้เปิดตัวโลหะผสม Za27 Za27 Long-S ในมาตรฐาน American ASTM B791-1979 หลังจากการย่อยอาหารและการดูดซึมเกือบสองปีมันได้พัฒนา ZA27 ที่ใช้สังกะสีในประเทศใหม่ รหัสมาตรฐานแห่งชาติคือ ZA27-2 ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการพัฒนาโลหะผสมต่อต้านแรงเสียดทานใหม่ในประเทศของฉัน

ในปี 1985 ภายใต้การสนับสนุนของนางสาวเฉิน Shuzhi จากนั้นรองผู้ว่าราชการจังหวัด Liaoning และการสนับสนุนที่แข็งแกร่งของผู้นำที่เกี่ยวข้องของสถาบันวิจัยโรงหล่อ Shenyang สถาบันวิจัยวัสดุแบริ่ง Shenyang ได้ก่อตั้งขึ้นซึ่งประกอบด้วยชนชั้นสูงทางเทคนิคของสถาบันวิจัย Shenyang เทคโนโลยีโลหะ Long-S เพื่อส่งเสริมการพัฒนาและการส่งเสริมเทคโนโลยี "โลหะผสมของ Long's Long" ในประเทศ

ในปีพ. ศ. 2534 สถาบันวิจัยวัสดุแบริ่งของ Shenyang ได้ทำการวิจัยครั้งแรกและพัฒนาวัสดุอัลลอย ZA303 ที่มีอลูมิเนียมอลูมิเนียมสูงบนพื้นฐานของโลหะผสม ZA27-2 ซึ่งเป็นอัลลอยซึ่งแก้ไขข้อบกพร่องของ ZA27-2 อุณหภูมิต่ำ ตั้งแต่นั้นมาเทคโนโลยี "โลหะผสมของ Long" ได้รับการแลกเปลี่ยนกันอย่างแพร่หลายและมีการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีในมหาวิทยาลัยในประเทศที่สำคัญและหน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์ซึ่งส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ "โลหะผสม Long's" ของประเทศของฉัน

โลหะผสม microcrystalline ที่ใช้สังกะสีสามารถตอบสนองความต้องการพิเศษของประสิทธิภาพของแต่ละบุคคล มันเป็นสัญญาณสำคัญที่แตกต่างจากโลหะผสมต่อต้านแรงเสียดทานทั่วไปแบบดั้งเดิม มันตระหนักถึงการผลิตที่กำหนดเองของวัสดุต่อต้านแรงเสียดทานสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์และตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของการผลิตอุปกรณ์ ประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงความน่าเชื่อถือสูงและต้นทุนการผลิตอุปกรณ์ต่ำให้การรับประกันที่แข็งแกร่ง

ในปี 2010 ชุดของผลิตภัณฑ์ต่อต้านหากมีแรงเสียดทานเช่นพุ่มไม้แบริ่งบูชล้อหนอนสเก็ตบอร์ดถั่วสกรูที่ทำจากโลหะผสมไมโครคริสตัลที่ใช้สังกะสีได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ปลอม มันถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรก่อสร้าง

ผลิตภัณฑ์โลหะผสมไมโครคริสตัลที่ใช้สังกะสีได้แทนที่อัลลอยต่อต้านแรงเสียดทานแบบดั้งเดิมและผลิตภัณฑ์โลหะผสมต่อต้านแรงเสียดทานใหม่ด้วยความน่าเชื่อถือและความมั่นคงสูงและได้รับประโยชน์ทางสังคมที่ดีและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่


กระบวนการผลิตโลหะผสมสังกะสี

กระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน สี่ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึงการเตรียมเชื้อราการเติมการฉีดและทรายที่ตกลงมา (รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นตัวแบ่งน้ำ)

ในระหว่างกระบวนการเตรียมการจะต้องฉีดน้ำมันหล่อลื่นลงในโพรงแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการช่วยควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์แล้วน้ำมันหล่อลื่นยังสามารถช่วยลดการหล่อ จากนั้นคุณสามารถปิดแม่พิมพ์และฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ด้วยความดันสูง ช่วงความดันอยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 175 MPa

เมื่อเติมโลหะหลอมเหลวความดันจะถูกรักษาไว้จนกว่าการหล่อจะแข็งตัว จากนั้นก้านดันจะผลักออกไปทั้งหมด เนื่องจากอาจมีหลายฟันผุในแม่พิมพ์จึงอาจมีการหล่อหลายครั้งในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงแต่ละครั้ง

กระบวนการของ doffing (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นตัวแบ่งน้ำ) ต้องมีการแยกสารตกค้างรวมถึงการเปิดแม่พิมพ์นักวิ่งประตูและแฟลช กระบวนการนี้มักจะทำโดยการส่งการหล่อด้วยการติดตั้งพิเศษ หากประตูมีความเปราะบางการคัดเลือกนักแสดงสามารถพ่ายแพ้ได้โดยตรงซึ่งสามารถประหยัดกำลังคนได้ การเปิดเชื้อราส่วนเกินสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากละลาย ผลผลิตปกติประมาณ 67%

การฉีดแรงดันสูงทำให้แม่พิมพ์เติมได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมเชื้อราทั้งหมดก่อนที่ส่วนใดส่วนหนึ่งของมันจะแข็งตัว ด้วยวิธีนี้แม้แต่ชิ้นส่วนผนังบางที่ยากที่จะเติมสามารถหลีกเลี่ยงความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว

อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ยังสามารถนำไปสู่การกักเก็บอากาศเพราะมันยากสำหรับอากาศที่จะหลบหนีเมื่อแม่พิมพ์เต็มไปอย่างรวดเร็ว ปัญหานี้สามารถลดลงได้โดยการวางพอร์ตไอเสียไว้ในสายการแยก แต่แม้กระทั่งกระบวนการที่แม่นยำมากก็จะทำให้หลุมอยู่ตรงกลางของการหล่อ การหล่อแบบตายส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยการประมวลผลรองเพื่อให้โครงสร้างบางอย่างที่ไม่สามารถทำได้โดยการคัดเลือกนักแสดงเช่นการขุดเจาะการโก่งงอและการขัด

โลหะผสมสังกะสีมีน้ำหนักหนักและความหนาแน่นสูงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ปรากฏ วัตถุดิบของเราการนวดด้วยโลหะโลหะผสมสังกะสีแบบพกพาเป็นโลหะผสมสังกะสี  เครื่องมือนวดแบบลูกกลิ้งใบหน้าที่ออกแบบมาพร้อมกับหัวนวด 2 รอบการออกแบบประเภท 3D "V" ที่ไม่ซ้ำกัน ในขณะเดียวกันชิ้นส่วนการตัดเฉือนความแม่นยำของโลหะเช่นขั้วต่อเซ็นเซอร์ ฯลฯ สามารถทำจากโลหะผสมสังกะสี