การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตปริมาณสูงที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เหมือนกันโดยการฉีดวัสดุเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ออกแบบเอง เมื่อเย็นและแข็งตัวแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นเพื่อปล่อยส่วนที่เสร็จแล้ว วิธีนี้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเพื่อประสิทธิภาพความแม่นยำและความคุ้มค่าในการผลิตจำนวนมาก
รอบการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก:
การยึด: ครึ่งเชื้อรา (คงที่และสามารถเคลื่อนย้ายได้) ถูกปิดอย่างปลอดภัยโดยแคลมป์ไฮดรอลิกหรือกลไก
การฉีด: พลาสติกหลอมเหลว (ความร้อนถึง 200–400 ° C) ถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราภายใต้แรงดันสูง (1,000–30,000 psi)
การระบายความร้อน/การแข็งตัว: พลาสติกเย็นและแข็งตัวโดยใช้รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์
การขับออก: แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกโดยใช้หมุดหรือแผ่นด่าง
ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
ประสิทธิภาพสูง: ผลิตชิ้นส่วนหลายพันถึงล้านต่อเชื้อราโดยมีการหยุดทำงานน้อยที่สุด
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: ความคลาดเคลื่อนที่ตึงถึง± 0.005 นิ้วให้ความมั่นใจในความสม่ำเสมอในแบทช์
ความยืดหยุ่นของวัสดุ: รองรับเทอร์โมพลาสติกที่หลากหลาย (เช่น ABS, PC, PP, ไนลอน) และสารเติมแต่ง (เช่นเส้นใยแก้ว, ความคงตัวของรังสียูวี)
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: ช่วยให้การผลิตการออกแบบที่ซับซ้อนด้วย undercuts, threads หรือบานพับที่มีชีวิต
ต้นทุนคุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก: ต้นทุนต่อหน่วยลดลงเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงงานลดลงและของเสียจากวัสดุ
