การตัดสินใจว่ากระบวนการผลิตใดที่จะเลือกอาจเป็นเรื่องยาก มีปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณา คุณสามารถเริ่มต้นด้วยกระบวนการหล่อแบบตายเพราะมันให้ปริมาณที่คุณต้องการและความอดทนที่คุณต้องการ อย่างไรก็ตามถัดไปคุณอาจต้องเปลี่ยนไปใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากความต้องการชิ้นส่วนเปลี่ยนไปหรือหากเวลารอคอยหรือความต้องการด้านคุณภาพของคุณเปลี่ยนแปลงไป
เมื่อใดควรเลือกการตัดเฉือนซีเอ็นซีมากกว่าการหล่อ
หากคุณเริ่มต้นด้วยการหล่อแบบตายทำไมเลือกที่จะออกแบบชิ้นส่วนของคุณใหม่และเปลี่ยนไปใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่การหล่อมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณสูงการตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนระดับเสียงต่ำถึงปานกลาง
การตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถตอบสนองเวลานำที่แน่นได้ดีขึ้นเนื่องจากไม่จำเป็นต้องผลิตแม่พิมพ์เวลาหรือค่าใช้จ่ายล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน นอกจากนี้การหล่อตายมักจะต้องมีการตัดเฉือนเป็นการดำเนินการรองอยู่ดี การตัดเฉือนโพสต์ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวบางอย่างเจาะรูและแตะรูและพบกับความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาของชิ้นส่วนหล่อที่ผสมพันธุ์กับส่วนอื่น ๆ ในการประกอบ และการโพสต์การประมวลผลต้องใช้การติดตั้งที่กำหนดเองซึ่งซับซ้อนโดยเนื้อแท้
เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงขึ้น คุณสามารถมั่นใจได้มากขึ้นว่าทุกส่วนจะได้รับการผลิตอย่างต่อเนื่องภายในความคลาดเคลื่อนของคุณ การตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตที่แม่นยำมากขึ้นและไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดข้อบกพร่องเช่นรูขุมขน, ซึมเศร้าและการเติมที่ไม่เหมาะสมที่เกิดขึ้นระหว่างการคัดเลือก
นอกจากนี้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนต้องใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นรวมถึงส่วนประกอบเพิ่มเติมเช่นแกนสไลด์หรือเม็ดมีด ทั้งหมดนี้เพิ่มการลงทุนที่สำคัญในต้นทุนและเวลาก่อนที่การผลิตจะเริ่มขึ้น ไม่เพียง แต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเท่านั้นที่สมเหตุสมผลสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี ตัวอย่างเช่นเครื่อง CNC สามารถผลิตแผงแบนได้อย่างง่ายดายโดยการตัดเฉือนวัสดุสต็อกให้กับขนาดและความหนาที่ต้องการ แต่การหล่อแผ่นโลหะเดียวกันสามารถนำไปสู่การเติมปัญหาการแปรปรวนหรือการจม
วิธีการแปลงการออกแบบการหล่อเป็นการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หากคุณตัดสินใจที่จะออกแบบส่วนของคุณให้เป็นมิตรกับ CNC มากขึ้นมีการปรับเปลี่ยนสำคัญหลายประการที่คุณต้องทำ คุณต้องพิจารณามุมร่างร่องและฟันผุความหนาของผนังขนาดที่สำคัญและความอดทนและการเลือกวัสดุ
ลบมุมร่าง
หากคุณออกแบบชิ้นส่วนโดยคำนึงถึงการหล่อมันควรรวมถึงมุมร่าง เช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูปมุมร่างมีความสำคัญมากเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถลบออกจากแม่พิมพ์หลังจากการระบายความร้อน เมื่อการตัดเฉือนมุมร่างไม่จำเป็นและควรลบออก การออกแบบที่รวมถึงมุมร่างต้องใช้โรงสีบอลสำหรับเครื่องและเพิ่มเวลาการตัดเฉือนโดยรวมของคุณ เวลาของเครื่องเพิ่มเติมเครื่องมือพิเศษและการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือพิเศษหมายถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม - ดังนั้นประหยัดเงินและละทิ้งการออกแบบมุมร่าง!
หลีกเลี่ยงร่องขนาดใหญ่ลึกและโพรงกลวง
ในการคัดเลือกนักแสดงโพรงที่หดตัวและโพรงกลวงมักจะหลีกเลี่ยงเพราะพื้นที่หนามีแนวโน้มที่จะเติมได้ไม่ดีและสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นรอยบุบ ฟังก์ชั่นเดียวกันนี้ใช้เวลานานในการประมวลผลและการทำเช่นนั้นสร้างวัสดุที่สูญเปล่าจำนวนมาก และเนื่องจากแรงทั้งหมดอยู่ด้านหนึ่งความเครียดของการตัดเฉือนช่องลึกอาจทำให้เกิดการแปรปรวนเมื่อชิ้นส่วนถูกปล่อยออกมาจากการติดตั้ง หากร่องไม่ได้เป็นคุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญให้พิจารณาเติมเต็มหากคุณสามารถจ่ายน้ำหนักเพิ่มเติมหรือเพิ่มซี่โครงหรือเสื้อคลุมเพื่อป้องกันการแปรปรวนหรือแปรปรวน
ยิ่งผนังหนาเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นอีกครั้งคุณต้องพิจารณาความหนาของผนัง ความหนาของผนังที่แนะนำสำหรับการหล่อขึ้นอยู่กับโครงสร้างการทำงานและวัสดุ แต่โดยทั่วไปจะค่อนข้างบางตั้งแต่ 0.0787-0.138 นิ้ว (2.0-3.5 มม.) สำหรับชิ้นส่วนที่เล็กมากความหนาของผนังอาจมีขนาดเล็กลง แต่ต้องมีการปรับแต่งกระบวนการหล่ออย่างละเอียด ในทางกลับกันการตัดเฉือนซีเอ็นซีไม่มีขีด จำกัด บนความหนาของผนัง ในความเป็นจริงความหนามักจะดีกว่าเพราะมันหมายถึงการตัดเฉือนน้อยลงและเสียวัสดุน้อยลง นอกจากนี้คุณหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการแปรปรวนหรือการเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนผนังบางระหว่างการตัดเฉือน
ความอดทนแน่น
การคัดเลือกนักแสดงมักจะไม่ได้รับความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาที่การตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถทำได้ดังนั้นคุณอาจได้ทำสัมปทานหรือประนีประนอมในการออกแบบการคัดเลือกนักแสดงของคุณ ด้วยการตัดเฉือนซีเอ็นซีคุณสามารถตระหนักถึงความตั้งใจในการออกแบบของคุณและผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยกำจัดการประนีประนอมเหล่านี้และบังคับใช้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น
พิจารณาใช้วัสดุที่หลากหลายยิ่งขึ้น
สุดท้าย แต่ไม่ท้ายสุด CNC Machining เสนอวัสดุให้เลือกมากมายกว่าการหล่อ อลูมิเนียมเป็นวัสดุหล่อตายที่พบได้บ่อยมาก สังกะสีและแมกนีเซียมมักใช้ในการหล่อแบบตาย โลหะอื่น ๆ เช่นทองเหลืองทองแดงและตะกั่วต้องใช้การจัดการที่พิเศษมากขึ้นเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสมและสแตนเลสไม่ค่อยตายเพราะพวกมันมักจะเป็นสนิม
ในทางกลับกันในการตัดเฉือนซีเอ็นซีมีโลหะมากขึ้นที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน คุณสามารถลองทำชิ้นส่วนของคุณออกจากพลาสติกเนื่องจากมีพลาสติกมากมายที่ทำงานได้ดีและมีคุณสมบัติวัสดุที่เป็นประโยชน์
สรุปแล้ว
ในขณะที่การคัดเลือกนักแสดงเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมในบางกรณีการตัดเฉือนซีเอ็นซีบางครั้งก็เหมาะกับความต้องการการใช้งานหรือการผลิตของชิ้นส่วน หากเป็นกรณีนี้ให้แน่ใจว่าได้ออกแบบส่วนของคุณใหม่สำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุด
อย่างไรก็ตามไม่ว่าจะเป็นกระบวนการหล่อแบบตายหรือการตัดเฉือนซีเอ็นซีมันเป็นกระบวนการตัดเฉือนการแข่งขันของ Sunbright หากคุณมีความต้องการเครื่องจักรกลโปรดบอกความต้องการและความคาดหวังของคุณเราจะให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรและบริการแบบครบวงจรจากการออกแบบการพัฒนาไปสู่การผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณในทุก ๆ ด้าน หนึ่งในตัวเลือกของคุณ Sunbright ให้การนำเสนอที่น่าพอใจ
----------------------------------------------------------------จบ---------------------------------------------------------------------------------
แก้ไขโดย Rebecca Wang
