Machining เป็นตัวย่อของการประมวลผลทางกล ซึ่งหมายถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของการกำจัดวัสดุผ่านการประมวลผลทางกลที่แม่นยำ งานหลักของการตัดเฉือนคือการตระหนักถึงการแปรรูปวัตถุดิบผ่านเครื่องมือกล การตัดเฉือนแบ่งออกเป็นการประมวลผลด้วยตนเองและการควบคุมเชิงตัวเลขตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน ให้เราเรียนรู้และทำความเข้าใจร่วมกันในมหาสมุทรแห่งความรู้


ข้อกำหนดในการประมวลผลส่วนโค้งของชิ้นส่วนมีดังต่อไปนี้

1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80

2. ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดความยาวที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายคือ ±0.5 มม.

3. ไม่มีรัศมีของเนื้อ R5

4. การลบมุมที่ยังไม่ได้เติมทั้งหมดคือ C2

5. มุมแหลมคือป้าน

6. ขอบคมจะทื่อ ลบเสี้ยนและแฟลช

ข้อกำหนดของการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนมีดังต่อไปนี้

1. ไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยถลอก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนบนพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นส่วนเสียหาย

2. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวของด้ายที่ผ่านการแปรรูปมีตำหนิ เช่น ผิวสีดำ ตุ่ม หัวเข็มขัดแบบสุ่ม และครีบ ก่อนทาสีพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดที่ต้องทาสี ต้องขจัดสนิม ตะกรันออกไซด์ จารบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรก

3. ก่อนขจัดสนิม ให้ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำด่าง อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ เพื่อขจัดไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก

4. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขจัดสนิมด้วยตนเองและการเคลือบสีรองพื้นไม่ควรเกิน 6 ชั่วโมง

5. พื้นผิวของชิ้นส่วนโลดโผนที่สัมผัสกันจะต้องทาสีด้วยสีกันสนิมที่มีความหนา 30-40μm ก่อนเชื่อมต่อ ขอบตักควรปิดผนึกด้วยสี ผงสำหรับอุดรูหรือกาว สีรองพื้นที่เสียหายจากการแปรรูปหรือการเชื่อมต้องทาสีใหม่

ข้อกำหนดในการอบชุบชิ้นส่วนต่างๆ มีดังนี้

1. หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทา HRC50～55

2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง อบที่อุณหภูมิ 350～370℃, HRC40～45

3. ความลึกของ carburizing คือ 0.3 มม.

4. ดำเนินการรักษาริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง

ข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงมีดังต่อไปนี้

1. ไม่ควรวางชิ้นส่วนสำเร็จรูปลงบนพื้นโดยตรงเมื่อวาง และควรใช้มาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็น

2. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวกลึงมีข้อบกพร่องเช่นสนิม กระแทก และรอยขีดข่วนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือลักษณะที่ปรากฏ

3. พื้นผิวที่ผ่านกรรมวิธีรีดต้องไม่ลอกออกหลังการรีด

4. ไม่ควรมีระดับออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในขั้นตอนสุดท้าย ไม่ควรอบพื้นผิวผสมพันธุ์สำเร็จรูปและพื้นผิวฟัน

ข้อกำหนดในการปิดผนึกชิ้นส่วนมีดังต่อไปนี้

1. ซีลทั้งหมดต้องแช่ในน้ำมันก่อนประกอบ

2. ตรวจสอบและขจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และวัตถุแปลกปลอมที่หลงเหลืออยู่ในระหว่างการแปรรูปชิ้นส่วนก่อนการประกอบอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนเมื่อติดตั้ง

3. หลังจากติดกาวแล้ว ให้ลอกกาวส่วนเกินที่ไหลออกมา

ข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคของ Gear มีดังต่อไปนี้

1. หลังจากประกอบเฟืองแล้ว จุดสัมผัสและฟันเฟืองของพื้นผิวฟันควรเป็นไปตามข้อกำหนด GB10095 และ GB11365

2. พื้นผิวปลายอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) และไหล่เพลา (หรือพื้นผิวปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) ควรพอดีกัน และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม. และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้องการแนวตั้งของหน้าปลายอ้างอิงของเฟืองและแกน

3. พื้นผิวข้อต่อของกล่องเกียร์และฝาครอบควรสัมผัสกันได้ดี

หากคุณต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ Sunbright Technology คือตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำของเรามีไว้สำหรับการอ้างอิงของคุณ

ชิ้นส่วนโลหะอุปกรณ์การแพทย์แม่นยำ CNC

การแปรรูปโลหะ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ การแปรรูปโลหะ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

-----------------------------------จบ-------------- -------------------------------------