จะได้รับคุณภาพพื้นผิวที่ดีในการเปลี่ยนได้อย่างไร?
เหตุผลสำหรับความขรุขระพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หัน
ในระหว่างกระบวนการตัดเครื่องกลึงปรากฏการณ์ที่ไม่สะอาดต่าง ๆ บนพื้นผิวกลึงบางส่วนมีความชัดเจนและบางส่วนสามารถสังเกตได้ด้วยแว่นขยายเท่านั้น ในหมู่พวกเขายิ่งมีคนทั่วไปมีดังนี้:
1. ในระหว่างกระบวนการตัดเครื่องมือชุบแข็งเนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงต่อชิ้นงานโดยเครื่องมือและชิปความแข็งของพื้นผิวกลึงของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นซึ่งเรียกว่าการทำงานของการทำงานให้แข็ง ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือเนื้อขอบของเครื่องมือ
2. พื้นที่ที่เหลือ: เมื่อเครื่องกลึงหมุนวงกลมด้านนอกพื้นที่ที่ยังไม่เจียระไนที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่มีการตัดเฉือนในชั้นตัดเรียกว่าพื้นที่ที่เหลือ โดยปกติแล้วความสูงของพื้นที่ที่เหลือจะใช้ในการวัดระดับความขรุขระ จากประสบการณ์การประมวลผลที่ผ่านมาสามารถสรุปได้ว่าการลดอัตราการป้อนลดมุมการโก่งตัวหลักและเสริมของเครื่องมือและการเพิ่มรัศมีอาร์คของปลายเครื่องมือสามารถทำให้พื้นที่ที่เหลือลดความสูง ในความเป็นจริงมีปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่ซ้อนทับในพื้นที่ที่เหลือเพื่อทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลส่งผลให้ความสูงที่เหลืออยู่จริงมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่คำนวณได้
3. ขอบที่สร้างขึ้น: ขอบที่สร้างขึ้นเป็นอาคารที่ปลายมีด ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเนื่องจากวัสดุชิ้นงานชิ้นงานถูกบีบชิปชิปออกแรงกดดันอย่างมากที่ด้านหน้าของเครื่องมือและแรงเสียดทานจะสร้างความร้อนจากการตัดจำนวนมาก ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงความเร็วการไหลของส่วนของชิปที่สัมผัสกับใบหน้าคราดของเครื่องมือค่อนข้างช้าลงเนื่องจากอิทธิพลของแรงเสียดทานทำให้เกิดชั้นนิ่ง เมื่อแรงเสียดทานมากกว่าแรงพันธะระหว่างขัดภายในของวัสดุวัสดุบางอย่างในชั้นนิ่งจะยึดติดกับใบหน้าคราดของปลายเครื่องมือใกล้กับเครื่องมือทำให้เกิดขอบที่สร้างขึ้น เมื่อขอบที่สร้างขึ้นเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดชิปที่ยื่นออกมาจะยึดติดกับส่วนปลายของเครื่องมือดังนั้นจึงแทนที่ขอบตัดของขอบตัดลงในชิ้นงานเพื่อให้ร่องความลึกที่แตกต่างกันอยู่บนพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป เมื่อขอบที่สร้างขึ้นในเวลานี้ชิ้นส่วนขอบที่สร้างขึ้นบางส่วนจะถูกยึดติดกับพื้นผิวกลึง
4. เครื่องชั่ง: เครื่องชั่งจริงผลิตเสี้ยนเหมือนสเกลบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล ปรากฏการณ์นี้ทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวลดลงอย่างมีนัยสำคัญ มีสี่ขั้นตอนสำหรับการก่อตัวของเครื่องชั่ง: ขั้นตอนแรกคือเวทีเช็ด: ชิปที่ไหลออกมาจากใบหน้าคราดเช็ดฟิล์มหล่อลื่นและฟิล์มหล่อลื่นถูกทำลาย ขั้นตอนที่สองคือขั้นตอนการแคร็ก: มีแรงรีดขนาดใหญ่และแรงเสียดทานระหว่างใบหน้าคราดและชิปและชิปจะถูกผูกมัดชั่วคราวกับใบหน้าคราดและแทนที่ใบหน้าคราดเพื่อดันชั้นตัดเพื่อให้ชิปและพื้นผิวกลึงผลิตรอยแตก ขั้นตอนที่สามคือขั้นตอนการฝังรากลึก: ใบหน้าคราดยังคงผลักดันเลเยอร์ตัดชั้นตัดมากขึ้นเรื่อย ๆ จะถูกสะสมและแรงตัดจะเพิ่มขึ้น หลังจากถึงระดับหนึ่งชิปจะเอาชนะพันธะด้วยใบหน้าคราดและยังคงไหล ขั้นตอนที่สี่คือขั้นตอนการขูด: ใบมีดถูกคัดลอกและส่วนที่แตกยังคงอยู่บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลเป็นเครื่องชั่ง
5. การสั่นสะเทือน: เมื่อความแข็งแกร่งของเครื่องมือชิ้นงานชิ้นส่วนเครื่องมือหรือระบบไม่เพียงพอการตีเป็นระยะเรียกว่าการสั่นสะเทือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความลึกของการตัดมีขนาดใหญ่หรือขอบที่สร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องและหายไป ระลอกคลื่นยาวหรือตามขวางปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งหมายความว่าพื้นผิวจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด
6. การสะท้อนใบมีด: ใบมีดที่ไม่สม่ำเสมอเครื่องหมายร่อง ฯลฯ ทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล
7. การแรบบิงเป็นเมื่อชิปถูกปล่อยออกสู่พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลในระหว่างกระบวนการเลี้ยวและชิปจะถูกพันบนพื้นผิวที่ประมวลผลของชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลนั้นทำให้เกิดรอยขีดข่วน
8. จุดสว่างและแถบสว่างหลังจากแรงเสียดทานอย่างรุนแรงและการอัดรีดเนื่องจากการสึกหรอของปีกหรือจุดสว่างที่มีลักษณะคล้ายแถบจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล นอกจากนี้เมื่อความแม่นยำในการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรต่ำเช่นการเต้นของแกนหมุนการเคลื่อนไหวของอาหารที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานจะลดลงเช่นกัน
วิธีการปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวของส่วนที่เปลี่ยนไป?
ปัจจัยที่มีผลต่อการแข็งตัวของงานพื้นที่ที่เหลือเครื่องชั่งการสั่นสะเทือนและปัจจัยอื่น ๆ จะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล ข้อบกพร่องของพื้นผิวเหล่านี้เกิดจากวัสดุชิ้นงานชิ้นงานวัสดุเครื่องมือมุมเรขาคณิตของเครื่องมือปริมาณการตัดของเหลวตัด ฯลฯ
1. วัสดุชิ้นงานชิ้นงานเมื่อประมวลผลวัสดุพลาสติกยิ่งพลาสติกลดลงของวัสดุชิ้นงานชิ้นงานความแข็งที่สูงขึ้นขอบและเกล็ดที่สร้างขึ้นน้อยลงและพื้นผิวที่สูงขึ้น ดังนั้นคุณภาพพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเหล็กคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กดับและอุณหภูมินั้นดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหลังจากการแปรรูป คุณภาพพื้นผิว เมื่อตัดเฉือนเหล็กหล่อเนื่องจากชิปแตกหักคุณภาพพื้นผิวของเหล็กหล่อตัดต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนภายใต้สภาวะเดียวกัน โดยทั่วไปวัสดุที่มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีควรมีคุณภาพพื้นผิวสูง ในทางตรงกันข้ามคุณภาพพื้นผิวไม่ดี การปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน
2. วัสดุของเครื่องมือวัสดุของเครื่องมือนั้นแตกต่างกันและรัศมีของเนื้อขอบนั้นแตกต่างกัน รัศมีเนื้อของเหล็กเครื่องมือ, เหล็กด้านหน้า, คาร์ไบด์ซีเมนต์และเม็ดมีดเซรามิกเพิ่มขึ้นในทางกลับกัน ยิ่งรัศมีเนื้อมากเท่าไหร่ชั้นที่หนาขึ้นก็ยิ่งขึ้นบนพื้นผิวกลึงมากเท่าไหร่การเสียรูปและการทำงานของความเย็นก็จะรุนแรงขึ้นบนพื้นผิวกลึงซึ่งมีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ดังนั้นเมื่อเสร็จสิ้นรถรัศมีของเนื้อควรจะเล็กลง เนื่องจากวัสดุเครื่องมือที่แตกต่างกันการยึดเกาะและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานกับวัสดุชิ้นงานก็แตกต่างกันเช่นกันซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว ตัวอย่างเช่น: G8 หรือวัสดุเซรามิกใช้สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็ก W1 ใช้สำหรับการประมวลผลสแตนเลสและ YT30 ใช้สำหรับการหมุนของเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง
3. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ
(1) มุมด้านหน้าและด้านหลังเพิ่มขึ้น มุมด้านหน้าและด้านหลังทำให้ปากคมชัดลดความต้านทานการตัดและการเสียรูปของชิปและลดแรงเสียดทานด้วยวัสดุชิ้นงาน อย่างไรก็ตามมุมด้านหน้าและด้านหลังไม่สามารถลดลงได้อย่างไม่สิ้นสุดไม่เช่นนั้นกระบวนการตัดจะไม่เสถียรและสั่นสะเทือนและความแข็งแรงของเครื่องมือจะไม่เพียงพอ
(2) มุมการโก่งตัวเชิงลบหลักและรัศมีของส่วนโค้งจมูกเครื่องมือส่งผลกระทบต่อความสูงของพื้นที่ที่เหลือของชิ้นงานขนาดของแรงตัดและการสั่นสะเทือนมีผลต่อคุณภาพพื้นผิว ส่วนใหญ่มุมการโก่งตัวที่สองและรัศมีของส่วนโค้งจมูกเครื่องมือมีอิทธิพลมากที่สุดต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไปยิ่งรัศมีอาร์คมีขนาดใหญ่ขึ้น ในกรณีที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของระบบกระบวนการมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและลดคุณภาพพื้นผิว
(3) ความเอียงของขอบความเอียงของขอบเป็นหลักในการควบคุมทิศทางการไหลของชิปเพื่อให้พื้นผิวกลึงจะไม่ถูกรอยขีดข่วนโดยชิป เมื่อมุมเอียงของใบมีดเป็นบวกชิปจะไหลออกสู่พื้นผิวเพื่อประมวลผล เมื่อมันเป็นลบชิปจะไหลออกไปที่พื้นผิวเพื่อตัดเฉือน เมื่อมันเป็นศูนย์ชิปจะไหลออกไปยังพื้นผิวกลึง นอกจากนี้ความขรุขระของใบหน้าคัตเตอร์ด้านหน้าและด้านหลังสามารถสะท้อนได้บนพื้นผิวของชิ้นงาน ยิ่งความขรุขระของพื้นผิวที่สูงขึ้นเท่าใดก็ยิ่งคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานดีขึ้นเท่านั้นและยังสามารถลดการยึดเกาะการสึกหรอและแรงเสียดทานระหว่างชิปและเครื่องมือ ยับยั้งการสร้างอาการคันและเครื่องชั่ง
4. จำนวนการตัด
(1) ความเร็วในการตัดการตัดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิว ส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อขอบที่สร้างขึ้นเครื่องชั่งและการสั่นสะเทือนที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิว ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเหล็ก 45# มันง่ายต่อการผลิตขอบที่สร้างขึ้นเมื่อประมวลผลด้วยความเร็วปานกลาง v = 50m/นาที แต่ไม่มีขอบที่สร้างขึ้นที่ความเร็วต่ำและความเร็วสูง
(2) การลดอัตราการป้อนอัตราการป้อนสามารถลดความสูงของพื้นที่ส่วนที่เหลือได้ แต่ความลึกของการตัดมีขนาดเล็กและชั้นตัดไม่บีบมากพอซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว ความลึกการตัดของการหมุนความเร็วสูงโดยทั่วไปคือ 0.8-1.5 มม.; ความลึกการตัดของการหมุนความเร็วต่ำโดยทั่วไปคือ 0.14-0.16mm5 ทางเลือกที่สมเหตุสมผลของของเหลวตัดสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานและความขรุขระสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1-2 ระดับซึ่งสามารถยับยั้งขอบที่สร้างขึ้นดังนั้นตัวเลือกที่ถูกต้องของของเหลวตัดจะมีผลกระทบที่ไม่คาดคิด ตัวอย่างเช่นเมื่อรีมหลุมเหล็กหล่อจะดีกว่าที่จะใช้น้ำมันก๊าดมากกว่าน้ำมันเครื่อง 5#
