ทำไมชิ้นส่วนโลหะผงจึงมีเสี้ยน?
ผงโลหะวิทยาเป็นเทคโนโลยีกระบวนการสำหรับผลิตผงโลหะหรือใช้ผงโลหะ (หรือส่วนผสมของผงโลหะและผงที่ไม่ใช่โลหะ) เป็นวัตถุดิบก่อตัวและเผาเพื่อผลิตวัสดุโลหะวัสดุคอมโพสิตและผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ วิธีการโลหะผงมีความคล้ายคลึงกับการผลิตเซรามิกและทั้งสองเป็นของเทคโนโลยีการเผาผลา ดังนั้นชุดของเทคโนโลยีโลหะผงใหม่จึงสามารถใช้สำหรับการเตรียมวัสดุเซรามิก เนื่องจากข้อดีของเทคโนโลยีโลหะผงจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาของวัสดุใหม่และมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาวัสดุใหม่
ทำไมความผิดพลาดเกิดขึ้น?
1. ช่องว่างระหว่างผงแม่พิมพ์ผงเทคโนโลยีผงเทคโนโลยีโลหะวิทยาเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปผงโลหะ การเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างหมัดตายและตายหมัดตายและแมนเดรลจะต้องมีช่องว่างที่พอดี เมื่อผงโลหะหรือการตกแต่งซินเทอร์เล็ตเมื่อชิ้นส่วนเกิดขึ้นภายใต้แรงกดดันในแม่พิมพ์มันจะไหลหรือเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก เอฟเฟกต์การเติมของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปในช่องว่างพอดีของแม่พิมพ์เป็นสาเหตุของการเสี้ยน
2. การกดผงความแม่นยำของแม่พิมพ์โลหะโลหะส่วนใหญ่ใช้วิธีการเติมผงความจุ พื้นผิวของแม่พิมพ์สัมผัสโดยตรงกับผงและอนุภาคผงละเอียดนั้นง่ายต่อการเข้าสู่ช่องว่างของแม่พิมพ์ทำให้เกิดแรงเสียดทานหลายร่างกาย ในการปฏิบัติการผลิตหลังจากอนุภาคผงระหว่างแม่พิมพ์จะแข็งตัวและช่องว่างของเชื้อราจะลดลงต่อไปรอยขีดข่วนละเอียดจะถูกทิ้งไว้บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ด้วยความเข้มข้นของการสึกหรอความขรุขระพื้นผิวของแม่พิมพ์จะลดลงซึ่งจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างผงและแม่พิมพ์และเสี้ยนมีแนวโน้มที่จะปรากฏในระหว่างการ demoulding และไม่สามารถเกิดขึ้นได้ นอกจากนี้ความแม่นยำหรือความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์จะมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของเสี้ยนขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปพื้นผิวของชิ้นส่วนจะขรุขระและไม่มีความมันวาวโลหะ
3. แม่พิมพ์โลหะโลหะที่เสียหาย ผงชิ้นส่วนโลหะวิทยามักจะมีห้อง เพื่อลดการตัดเฉือนและการประหยัดค่าใช้จ่ายในภายหลัง chamfers จะถูกเพิ่มลงในแม่พิมพ์เมื่อออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้ขอบบาง ๆ หรือแม้แต่มุมที่คมชัดมักจะปรากฏบนแม่พิมพ์ เสี่ยงต่อความเสียหายในสถานที่เหล่านี้ เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์และต้นทุนการผลิตที่สูงจึงยังคงให้บริการโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของเสี้ยนค่อนข้างปกติและมีอยู่ในข้อบกพร่องของแม่พิมพ์
4. การติดตั้งแม่พิมพ์โลหะผงและการติดตั้งแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะถูกติดตั้งจากล่างขึ้นบนจากด้านในจากด้านนอกโดยอาศัยความร่วมมือของแม่พิมพ์เองสำหรับการวางตำแหน่ง เนื่องจากการมีอยู่ของช่องว่างพอดีของแม่พิมพ์เมื่อติดตั้งและดีบักแม่พิมพ์จึงไม่สามารถรับประกันการกระจายของช่องว่างแบบพอดีได้อย่างสม่ำเสมอ ด้านข้างที่มีช่องว่างขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเสี้ยนและด้านข้างที่มีช่องว่างขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดแรงเสียดทานแห้งและการสึกหรอของกาวในท้องถิ่น ประการที่สองเนื่องจากข้อบกพร่องของการติดตั้งตัวเองหมัดตายไม่ได้เครียดอย่างสม่ำเสมอระหว่างการดำเนินการและภายใต้การกระทำของแรงกดดันอย่างมากมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างการเคลื่อนไหวด้านข้างเล็ก ๆ ส่งผลให้ช่องว่างเพิ่มขึ้นในทิศทางเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษเนื่องจากการเยื้องศูนย์ของศูนย์ความดันของแม่พิมพ์และศูนย์ความดันของเครื่องมือเครื่องจักรความไม่แน่นอนจะไม่เพียง แต่สร้างเสี้ยนขนาดใหญ่ แต่ยังเร่งการสึกหรอและความเสียหายของแม่พิมพ์ซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ ปัญหาเหล่านี้ทำให้เกิดการแสดงรูปทรงที่ผิดปกติในท้องถิ่น
